【前回の記事を読む】色違いの3つのバケツに不良形態ごとに油性ペンで明示。加工不良発生の都度、各バケツに放り込んでもらい不良が激減「変化点ボード」を使っている、または過去からの伝統で使い続けている職場も多いが、どれほど改善に使われているだろうか?使われていない方々のために、少しだけ紹介しておくと、毎日毎日の変化点を4つ(4M=人、材料、機械設備、方法)の視点で確認してみたり、6つ(5M+1E=+測…
［連載］エンドレス改善
-
ビジネス『エンドレス改善』【最終回】
変化点ボードは3つのポイントで問題点を浮き彫りに、グラフの記入は手書きで達成感を！ 小さな工夫が「改善」を生み出す
-
ビジネス『エンドレス改善』【第11回】
色違いの3つのバケツに不良形態ごとに油性ペンで明示。加工不良発生の都度、各バケツに放り込んでもらい不良が激減
-
ビジネス『エンドレス改善』【第10回】
捨てるゴミにも企業改善の可能性がある!? いつも何気なく捨てているゴミを分別してみると......
-
ビジネス『エンドレス改善』【第9回】
【中小企業経営】違和感や気づきがあれば即行動。でないと、「黙認してもらった」といいように解釈されてしまう
-
ビジネス『エンドレス改善』【第8回】
【組織改善のヒント】 特定の人のみが持つ能力は、明文化することで初めて「技術」として継承可能な財産になる。
-
ビジネス『エンドレス改善』【第7回】
会社のルール、どこまで守ってどこを改善する？ ～ルールの意味を、ルールなき状態が招いた失敗から学ぶ～
-
ビジネス『エンドレス改善』【第6回】
「日本のモノづくりの強み」それは「考えて仕事をする」「考えながら作業する」こと。「日本のモノづくりを強くしよう」と考えた場合この「考える力」を如何に引き出すのかがポイント
-
ビジネス『エンドレス改善』【第5回】
海外の仕入れ先候補会社の初訪問は「ゴミ箱」を見て手に取って触ることが重要！
-
ビジネス『エンドレス改善』【第4回】
「探す時間を最小にする」と生産性の向上に大いに貢献！その具体的な方法とは？
-
ビジネス『エンドレス改善』【第3回】
特に製造業において教えられてきている「5S＝整理・整頓・清潔・清掃・躾」の重要性
-
ビジネス『エンドレス改善』【第2回】
製造、モノづくりで競争力アップを図る「エンドレス改善」。
-
ビジネス『エンドレス改善』【新連載】
モノづくりの挫折と再生、中小企業の奮闘記～改善のカギは競争力⁉～
